2.选用合适的电动机 为了适应各种不同用途,电动机有许多种类、型式和不同容量。选用电动机时,首先须掌握它所驱动机械的负荷特性,如负荷种类、转矩特性、惯性常数、运行方式、控制方式和使用场所等。选用的电动机特性应与上述特性基本吻合。其次是选择电动机的容量。电动机的负荷为额定负荷的 70~100%时,效率最高;负荷小时,功率因数小,效率低。因此,应避免电动机长期处于轻负荷运行状态。此外,还要选择电动机的额定电压和电动机极数。额定电压高的电动机,负荷电流较小,可减少供电线路的功率损耗,但设备价格较高。2极电动机转速高、维护不便、噪声较大;8级以上电动机的效率和功率因数都较低,一般不宜采用。因此,多数选用4极或6极的电动机。 采用高效率的电动机 目前所生产的高效率电动机,均使用铁损较小的铁心材料,并增加绕组导线用量和铁心材料用量,调整了气隙。这类电动机的价格比普通电动机高,但3~5年的节电效益即可抵偿,使用期愈长经济效益愈高。高效率电动机的起动转矩相对较小,因此不宜用于频繁起动的场合。在频繁起动的场合,一般使用变极电动机和高电阻鼠笼式电动机。 采用先进的控制方式和控制设备 对控制泵的流量和控制风机的风量,过去采用直接调节阀门和风门的方法,由于机械阻力增加,电动机的电能消耗较大。现在一般通过对电动机调速来实现控制流量和风量,节约了大量电能。随着电子技术的应用,电动机调速控制装置中,广泛采用了电力电子器件和微型计算机或单片机,调速方便、精度高、特性稳定,而且节电效果更好。 加强电动机的运行管理和维修 电动机空载运行时,输出机械功率虽为零,但仍有铁心损耗和机械损耗以及少量铜损。因此,在设计生产工艺以及操作机械时,应尽量减少电动机空载运行时间。电动机在额定电压运行时效率最高,当电压过高或过低时,须采取调压措施,例如调节供电变压器的电压分接头等,使电动机一直处于最佳运行状态。电源电压三相不平衡,也会增加电动机的电能消耗,如发现这种情况,应检查原因,排除故障。用户对电动机的运行情况需定时巡视,如发现电动机有问题,应及时维修并保证维修质量,否则将会造成功率损耗增加,甚至电动机损坏。
3节能技术的发展概述
电动机主要有哪些节电措施
电动机的能耗非常大,电动机节电的六大措施:
措施一:采用节能电动机。目前我国电动机节电器的高效节能东东及有Y系列、Y2系列和Y2-E系列。Y系列电动机电动机定子绕组温升较小,铜耗也较小。
措施二:合理选择电动机容量,在运行中要尽量减小电动机的轻载和空载的运行时间,电动机负荷率β=70%~100%时效率最高,β<40%时效率会大大下降。
措施三:电动机轻、重载运行时采用Y-△转换。 OPA2277PA电动机的负荷率在30%~50%(与临界负荷率有关)以下就称为轻载运行。若生产需要,电动机可能出现轻载或空载运行的情况,为了降低损耗,提高电Y-的效率和功率因数,当电动机在轻载或空载运行时,可以利用Y-△转换的方法,将电动机切换到星形接法状态下工作。此时绕组上1/3压降至额定电压的1/3。这样做虽然电动机功率仅为额定功率的1/3,2/3载时电动机能带得动。而这时电动机的负荷率提高了,铁损降低了2/3,空压机专用节电柜,其功率因数和定子电流都明显改善,节电敷果显著。措施六:提高电动机与被拖动机械的链接效率。采用正确传送机械,可以减小摩擦力和传动阻力。皮带连接时,智能照明调控装置,三角皮带又比平皮带效率高。
正确合理的使用电动机节电措施
1)合理选择和使用电动机
(1)类型的选择
绕线式电动机、直流式电动机:起动、制动和调速性能好。
鼠笼型电动机:功率因数、效率高,造价低。
(2)功率的选择
满足所需要的启动转矩、最大转矩和最大负载。
(a)长时间连续负荷时,电动机容量的选择
电动机的额定容量PN≥Pmax计算的最大负荷功率
(b)长时间变动负荷时电动机容量的选择
电动机的额定容量决定于温升发热,其与负荷电流的平方成正比。
计算出负荷的均方根值,来决定电动机的容量。
其均方根负荷功率为:
(a)短时负荷时电动机容量的选择
专用电动机:规定工作时间为15、30、60、90min。
(b)重复短时负荷时电动机容量的选择
起动频繁,应考虑起动、停止发热,计算其等效负荷值。
其均方根负荷为:
(3)电动机电压的选择
供电线路短、电网容量允许,起动转矩、过载能力要求不高的场合:选用低压异步电动机
(4)电动机负载特性的选择
根据拖动机械负载特性选择。
2)改善电动机功率因数
异步电动机是感性负载,功率因数低。
改善方法:
(1)利用并联电容器对异步电动机的功率因数进行补偿。
(2)提高异步电动机本身的自然功率因数(轻载时采用降低定子端电压,即利用三角形-星形转换的方法)。
3)电动机调压节电改善轻负荷运行
(1)降低电动机电源电压
(2)利用三角形-星形转换降压节电
4)采用高效节能电动机
(1)对高效节能电动机的要求:
(a)按额定功率计算,其功率损耗应减少30%。
(b)在低于额定功率下运行,效率曲线应尽可能平坦。
(2)高效节能电动机的主要技术措施:
(a)增大定子槽尺寸,增加槽内导线数量,减少绕组端部长度等以减少定子绕组的损耗。
(b)减少硅钢片的厚度,改进硅钢片加工工艺-减少铁耗。
(c)增加气隙磁通,增大转子导条、端环尺寸、导条及端环导电率-减小转子绕组损耗。
(d)设计制造时,选择最优方案减少通风及摩擦损耗。
而对于其他的电动机(1)新购电动机应首先考虑选用高效节能电动机,然后再按需考虑其他性能指标,以便节约电能。
(2)提高电动机本身的效率,如将电动机自冷风扇改为它冷风扇,可在负荷很小或户外电动机在冬天时,停用冷风扇,有利于降低能耗。
(3)将定子绕组改接成星三角混合串接绕组,按负载轻重转换星形接法或三角形接法,有利于改善绕组产生的磁动势波形及降低绕组工作电流,达到高效节能的目的。
(4)采用其他连续调速运行方式。如使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。
(5)更换“大马拉小车”电动机,“大马拉小车”除了浪费电能外,极易造成设备损坏。另外,合理调整电动机配套使用,可使电动机运行在高效率工作区,达到节能的目的。
(6)合理安装并联低压电容进行无功补偿,有效地提高功率因数,减少无功损耗,节约电能。
(7)从接头处通往电能表及通往电动机的导线截面应满足载流量,且导线应尽量缩短,减小导线电阻,降低损耗。
以上措施可以分别采用,也可多项同时采用。总之,对电动机采取一些必要的技术节能措施,既对电网安全稳定运行有利,也可使用户减少电费支出。
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