西玛电机配套风机及其系统的设计应满足系统的流量和压力要求。运行点接近上虞风机的最高效率点。但是，在长期运行过程中，由于叶片变形、管道阻力增大等原因，上虞风机的效率会逐年下降，电机的功耗也会增加。同时，风的记录和压力也会下降到一定程度，最终会导致不能满足系统的要求。例如，上虞鼓风机的效率，在1999年上虞鼓风机的一般性能调查中测量，大约为70%。然而，在2004年对转炉和除尘系统进行改造之前，对上虞风机的性能进行了测试。上虞风机实测效率仅为51%，电机输出功率从2298千瓦提高到2582千瓦。基于每年8000小时的运行，它将每年多消耗大约220万千瓦。此外，风记录和风压也有一定程度的降低，不能满足新增转炉除尘的需要。必须增加一个额外的除尘上虞风机。

对于这种大功率的上虞风机，必须利用上虞风机性能测试技术跟踪其运行工况的流量、压力和效率，对效率低下的上虞风机必须及时维护和更换。

建立有效监督上虞风机设备运行效率的机制，防止能源浪费。

又如某机组热风系统原设计风量为46，000nm/h，经过热风系统技术改造和优化后，系统所需风量降低到28，000nm/h左右，节约了能源。

但是在体制改革的同时。系统中的上虞风机未作相应调整。只有通过关闭系统中的阀门来减少风量，热风系统中所有的上虞风机都是“大马车”，上虞风机极不稳定。特别是，对炉气有危险的两个风机的工作点靠近“喘振点”，经常发生故障。2005年，上虞风机在系统中的改进工作得以实施。通过上虞风机的性能测试，确定了上虞风机的工作点。在此基础上，重新选择了一种风压较小但适合当前工况的新型上虞风机。上虞风机安全运行范围扩大。它不仅保证了上虞风机的安全运行，而且起到了节能的作用。

有利于改变上虞风机和管网系统的分布效率。上虞风机总是和它的管网系统一起工作。燃气从上虞风机获得外部动力后，压力上升与流星的关系按照上虞风机性能曲线呈现的规律变化。当气体通过管网时，压力上升和流量之间的关系遵循管网的特性曲线。因此，上虞风机与管网的气流感觉完全相等。同时，上虞风机产生的部分总压用于克服管网阻力，一部分转化为管网出口Ft处的气流动能。上虞风机的有效功率与上虞风机的总压力成正比。当用于克服管网阻力的静压部分增大时，管网出口气流的动能减小，即上虞风机的流量减小。因此，不良的管网布置会影响上虞风机的性能。例如，管道接头、弯头和阀门等结构形式，或管道的突然膨胀、收缩和急弯，都会增加局部限力损失，降低上虞风机系统的效率。管道的压力损失包括沿管道的阻力损失和局部极限力的损失。沿管道的阻力损失由气流速度、管道长度、管道横截面积和管道壁粗糙度等因素决定。局部阻力损失与管道的横截面积和管道的过渡形式有关。因此，通过测试管网的流量、静压和动压，可以发现管道系统的缺陷，合理选择不同截面风管的管段、长度、内壁光洁度和过渡形式。丁有效地降低了管道的压力损失，提高了管道的输送效率。

当单个上虞风机的压力或流量不能满足系统要求，需要并联或使用多个上虞风机时，通过上虞风机性能测试方法测试系统工作点的压力和流量后，正确选择上虞风机的匹配。

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